防静电吸塑托盘的特点

1、PET普通料：片材静电值：10的9次方到11次方，片材保质期为半年，对环境要求较严，冬天静电测不 到的。（表面涂布：片材在装满静电液的容器里过一遍）

2、PET印刷导电料：片材静电值：10的6次方到9次方，保质期为1年，冬天也可以达到要求。 （印刷在上面：导电性油墨，与静电液不同性能）

 所谓的防静电吸塑，当然就是指的具备防静电功能的吸塑包装，与普通吸塑包装相比较，就是多了一个防静电，也是我们深圳吸塑厂主做的吸塑业务的一种，广泛应用于精密电子行业产品的包装和运输，比如液晶屏幕、精密电路板、相机镜头、LED产品等等，因为这些电子产品在运输及包装的过程中难免都会产生一些摩擦，从物理学的角度上讲，摩擦当然是会引起静电产生的，再加上天气温度变化也会产生静电，这些静电如果停留在电路板上会很容易引起短路从而给这些精密的电子产品造成损坏，为了避免这种情况的发生因此其包装材料就要求具备防静电的功能才可以,我们最常见的防静电吸塑包装也就是这种情况。             通常所说的防静电都是指十的九到十一次方为标准进行衡量的，防静电的原理就是导电，将其自身摩擦产生的静电给导走，不让静电停留在原处产生电压，如果使吸塑产品具备防静电功能，在吸塑包装行业中有两种做法：

1．最常见的就是在吸塑制品成型以后，在其产品表面喷涂一层防静电液体做成的防静电吸塑托盘，形成一层导电层，液体晾干后就吸附在表面。

2．另外一种做法就是将吸塑片材的原材料里面加入防静电材料，这要在生产原料的同时进行才可以，相对来说，加入静电材料的办法要比外表喷涂成本要高很多，但是做出来的静电吸塑产品的防静电值是非常稳定的，而且还有一项优势是外喷静电液无法比拟的，就是内含静电材料的吸塑产品其防静电的功效是永久的，即使材料过了很长时间，其防静电功效依然不会失效，但是外喷的就不行了，根据各个厂商所实用的防静电液的好坏及浓度还有喷涂的厚度不同，防静电的功能一般保持在三个月到一年之间。以上所介绍的就是防静电方面的知识

抗静电吸塑变异

      抗静电吸塑通常使用的材质为PET、PS、PE等，一般用作tray盘，做周转用包装，在当今制造业被广泛运用。

      对于电子制造业来说，静电的影响很大。所以抗静电吸塑的抗静电系数一般需要控制在10的9次方到10的11次方之间。当超过10的11次方之上的时候，抗静电的实际使用效果会大打折扣，甚至在实际使用中达不到应有的效果。这样，就需要对成型后的成品品质需要严格管控，将抗静电的实际电阻值控制在10的11次方之内。

      影响吸塑的成品抗静电效果的因素很多，下面我为大家简单介绍一下会有产生变异的几种常见现象：

1.材质中抗静电剂成分功能的衰退

       常用的抗静电方式一般分为在原料中添加抗静电颗粒（剂）和在表面添加抗静电液两种。但其中添加抗静电颗粒（剂）的方式也会因为实际原料商的成形技术、成本考量等分为诸多其他方式。但以工艺来讲，并无多少变化。

       抗静电剂在实际使用的过程中会因为和空气中的水分子结合生成一层保护膜，对电子的产生起到降低、消散的作用。一般来说直接添加抗静颗粒（剂）在原料中的抗电效果通常有效期在一年左右就会消散，而使用抗静电液的可持续性更差，有些甚至几个月就会完全消散。

      2.吸塑成型时因为局部拉伸的比例不一，也可导致吸塑的某些地方静电值超标

       好的片材抗静电剂搅拌均匀，作为片材时实测起来很稳定。但经过拉伸后有些部位的片材变薄，变薄的地方因为单位面积内的抗静电剂的数量变少了，所以这一部分的抗静电能力就相应比较弱。当变形量越大，拉伸程度越大的时候，导电能力相应就下降得越快。         另外，在高温吸塑成型时，部分颗粒因为也会因为高温作用下损耗掉。

       所以，我们常常会发现，片材量测OK，但成型后就不那么回事了。生产厂商在生产的时候一定要特别注意这点，不要被退货还不知道是怎么一回事情。         3.抗静电剂的选用和比例搭配不一

      抗静电剂的种类很多，会有亲水性和i亲油性之分，会有极性非极性之分......可以调配加入到原材种的比例也会有诸多影响。不同的材质 可以使用的抗静电剂也会有所区别。

       4.空气中温湿度的变化,一般情况下在23℃，RH50％的条件下,抗静电的效果可以达到最佳。

      绝大多数的抗静电材料都是需要一定的吸湿能力，当湿度过低的时候导致表面的湿度不够，材料不能锁定足够的水分，无法起到足够的静电消散作用。