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食品吸塑盒|吸塑铝模生产的优点

　　吸塑模具知识的介绍

　　采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（沾气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

　　对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

　　采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

　　东莞市沾金吸塑有限公司,采用最新德国进口全自动成型设备，高效，价优，专业质检保证。产品品质如一，15年专注果蔬包装及各种吸塑包装生产研发，致力于食品吸塑盒，吸塑盒厂家，食品吸塑包装，蛋糕吸塑包装，月饼吸塑包装等。拥有大型生产厂房，顶尖研发团队，获QS证书，9000质量管理体系，28项技术专利。拥有无尘车间，产品达到食品级，生产高效率，品质有保障！

标签: 食品吸塑盒

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点击次数：更新时间：2017-11-23 09:38:27 【打印此页】【关闭】

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